“瞪羚”加速跑 专攻“高精尖”

　　说起聊城市博源节能科技有限公司，人们或许有些陌生；但要说起这家企业产品的用途，就能听到一大串耳熟能详的品牌：奔驰、宝马、丰田、保时捷……博源节能科技有限公司是目前国内高端精密机械关键零部件精冲制造优秀企业、国家高新技术企业，同时是省瞪羚企业、隐形冠军企业、“专精特新”企业。4月2日，记者来到博源节能科技有限公司一探究竟。

　　通过多步冲压制成的变速箱齿轮，比传统铸造、锻造程序制作的齿轮更加牢靠耐用；应用汽车轻量化技术的铝合金门铰链，被安装在奔驰等高端汽车上……在企业展厅里，一个个精密的零部件如同精致的工艺品。自展厅步入博源节能科技有限公司生产车间，眼前的场景生动诠释着何谓“自动化”“智能化”：全自动生产线上，机械臂动作精准而优雅，零件的开卷、梭平、多步冲压工序全部由机器人连接并自动生产，工人只需在终端收件，查看外观后归纳整理。在核心冲压工序上，450吨、700吨、800吨等不同吨位的冲压机能够满足各类产品生产需求。

　　“精冲机来自瑞士，矫平设备来自德国，加工中心来自日本……”公司副总经理袁锡铭如数家珍。他告诉记者，这些采自全球业内顶尖品牌的生产设备，保证了产品的极高精度。目前，公司产品主要客户为加拿大麦格纳、德国采埃孚（ZF）、贺尔碧格、邦奇等世界排名靠前的零部件供应商，产品广见于奔驰、宝马、丰田、保时捷等高端汽车上。

　　零部件的制作核心步骤是冲压工序，冲压工序的核心则是模具。博源节能科技有限公司有专门的自动化团队，建有“山东省工程实验室”科技创新平台，已获得国家专利42项，多项科研产品填补了国内空白。模具车间生产主管徐鲁田自豪地说：“我们能够独立完成精冲模具的设计、制造、维护、保养，打破了被国外企业‘卡脖子’的局面。”

　　质量就是生命。企业生产的每一个零部件，在经过每道工序后，都会被送往实验室进行进一步检测。实验室设在远离冲压设备作业区的厂区腹地，7名工作人员24小时倒班对零件进行检测，小到产品外观有多少肉眼不可见的颗粒、这些颗粒成分是什么，都能被一一“验明正身”。为了对标客户需求，我们采购了不同品牌的三坐标设备，确保和客户要求完全一致。”公司体系部经理马海涛告诉记者。

　　目前，全球高端汽车关键零部件基本在德国、日本、美国等发达国家专线生产，形成技术垄断。为了打破垄断，博源节能科技有限公司不断推动技术研发创新，进行高端产品开发和市场深远布局，研发制作多台自动化数字设备，加快了智能化、数字化设备的技术改造提升。企业研发了一套完整的装备技术，加快了“机器换人”的步伐，做到了无人化“熄灯工厂”，人力成本降低了40%。袁锡铭告诉记者：“未来，我们将以技术创新发展替代进口，尽快打造高端汽车核心关键零部件‘一站式购物’平台。”

　　让更多“瞪羚”加速奔跑，高新区持续培厚高新技术企业发展土壤，不断夯实服务链条、做好人才保障。“高新区全面梳理征地拆迁、审批手续办理、基础设施配套、优惠政策落实等方面问题，为企业发展、重点项目开工落地打通关节、突破掣肘。同时，激活‘洼地效应’，引进包括国家千人计划、泰山学者在内的高端人才150多人。”高新区党工委委员、管委会副主任郭志刚介绍。