博源节能“牵手”世界 500强企业强企业

　　全自动生产线日夜不休，机械臂代替工人，掌管着零件的开卷、梭平、多步冲压等重要工序……屋外骄阳似火，记者在高新区博源科技公司现代化的厂房里看到，工人们正加班加点地工作。

　　“企业要在45天内为世界500强企业——加拿大麦格纳公司赶制出10万件汽车棘爪，不能耽误。”博源科技公司技术负责人袁锡铭告诉记者，这并不是公司唯一的任务——来自麦格纳、采埃孚、法雷奥、奥托利夫等国际高端客户的订单，已经排到了5年后。5年的订单依次排开，让袁锡铭相信“机会总会留给有准备的人”。

　　制作零部件的核心步骤是冲压工序，而冲压工序的核心则是模具。在纷繁复杂的国际贸易环境中，掌握独立技术链很关键。在这里，专门的自动化团队、专业的工程实验室、近50项专利成果，锻造出人无我有的科研产品，让博源模具车间主管徐鲁田有了底气：“我们能独立完成精冲模具的设计、制造、维护、保养。”

　　记者了解到，这里生产的每一个零部件，经过一道道让人眼花缭乱的工序之后，均被送往实验室做进一步检测。实验室设在远离冲压设备作业区的厂区腹地，7名技术人员24小时倒班检测，大到产品外观，小到肉眼不可见的瑕疵，都被一一“验明正身”。世界500强客户要求苛刻，博源便采购了不同品牌的设备，确保产品与客户要求完全一致。

　　目前，全球高端汽车关键零部件基本在德国、日本、美国等发达国家专线生产，形成技术垄断。如何改变这一现实？博源长期蛰伏，布局高端，多款自主自动化数字设备“诞生”。

　　凭借智能化、数字化的优势，博源在复工复产期间没有受限于工人的到岗率——他们用机器代替人，成为“熄灯工厂”，人力成本降低了力成本降低了4040%%。

　　在数字经济的道路上，博源还有更大野心。袁锡铭告诉记者，“我们计划以技术创新替代进口，尽快打造高端汽车核心关键零部件一站式购物平台。”

　　“不能错失工业互联网和智能制造带来的机遇，否则会犯历史性错误。”这是高新区管理层的判断，而博源的成功是在该区制造业板块不断成长的缩影。他们运用互联网、物联网、大数据、人工智能等新技术，颠覆了传统工业生产方式，不断制造出新的应用场景，打造全新的工业生态。