祥光铜业：“绿色工厂”茁壮成长

　　盛夏时节，步入阳谷祥光铜业有限公司两转两吸制酸设备现场，一排排酸罐矗立，但现场闻不到一点异味。废气回收制酸，通过两转两吸，可年产硫酸170万吨，尾气中硫的总固化率达99.9%；废水循环利用，采用凤祥食品产业处理后的中水作为生产用水，全厂水循环利用率达到97%以上……一组组数字是祥光铜业在绿色节能方面引以为豪的成绩。

　　“三废”问题曾是困扰铜工业发展的瓶颈。祥光以技术创新为先导，发展“环保节能、综合利用”的循环经济。通过清洁生产，循环利用，废水深度处理将“三废”全部吃干榨净。采用凤祥屠宰生产线的污水处理后的中水作为生产用水，接触物料的废水处理达标后作为炉渣的冷却水，四个雨水收集池总容量达1.7万立方米，全厂水循环利用率达到98.5%以上；对铜业产生的综合废水进行深度处理，目前项目已经投产，年可以回收工业新水245万吨，减少COD约60吨，氨氮约2.8吨；同时，每年从阳极泥、炉渣及其它附料中提取伴生的贵重金属，成为世界上第一家自主研发稀散稀贵金属提取技术的高新企业。

　　“源头削减、过程控制、末端治理。”祥光铜业安全环保部负责人说，“这十二个字涵盖祥光的环保举措。”为了建设节能环保型企业，祥光铜业坚持以节能降耗来增加企业效益为主要指导思想，走一条优化设施设备、完善管理制度和树立科学思维的可持续发展道路。

　　“高质量发展，就是要追求效率更高、供给更有效、更绿色可持续的增长。”祥光铜业相关负责人告诉记者。为实施创新驱动战略，使祥光制造向高端化、智能化、绿色化、服务化迈进，祥光不断加大创新研发和成果转化力度，其中，自主研发的祥光粗铜自氧化还原精炼技术，彻底解决了火法精炼普遍存在低空污染的世界性难题，已两次被国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录》；自主研发的祥光旋浮熔炼和旋浮吹炼铜冶炼技术，打破国外对铜冶炼核心技术的长期垄断，使中国铜冶炼技术跃升到国际领先水平，已被国务院授予国家科学技术进步二等奖，被国家知识产权局授予第十六届中国专利奖金奖。生产效率提升了，能源消耗降低了，产能产量翻倍了，凭借技术创新的源头活水，祥光实现了“中国创造”的技术飞跃，打破国外对铜冶炼核心技术的长期垄断。

　　年产阴极铜60万吨、黄金20吨、白银600吨、稀贵金属1000吨、硫酸170万吨……凭借技术上的优势，祥光铜业被工信部评定为有色金属行业能效及环保标杆企业，荣获山东省节能突出贡献企业、循环经济示范单位，工信部第一批绿色工厂等多项荣誉。祥光铜业“能源集中管控节能实践”入围国际“双十佳”最佳节能技术和最佳节能实践清单，这是中国铜业企业第一次站在国际节能环保领域的顶端。“祥光”牌阴极铜被质检总局确定为中国第一个生态原产地保护产品，赢得上海期货交易所、伦敦金属交易所的双注册。