时风集团：建设资源节约型示范企业

　　6月30日，走进高唐县时风集团厂区，首先映入眼帘的是车间外一排排整齐的绿化带，高大的树木、茂盛的草坪，将车间外的空地装点得生机盎然。

　　今年5月份，时风集团被列入聊城市绿色工厂。面对绿色发展的新形势，时风集团坚持“生态立企”，自我加压、主动作为，大力推进清洁生产，完善提升配套采购管理，建设绿色供应链。根据有关国家和行业标准，持续提高绿色环保原材料的采购应用量，加强对有毒有害原材料的控制和替代，公司绿色发展水平显著提升。

　　强化产品的绿色生态设计、绿色生产工艺制造，时风集团不断提升产品竞争实力。按照绿色制造的相关要求，在产品设计上更加注重绿色生态、人机工程，轻量化、环保材料的应用更加广泛，绿色环保、节能生产工艺比重越来越大，涂装水性漆改造、铸造混砂智能化、造型自动化、机械加工数控化、焊接机器人化等大大提升了产品质量，节约了能源，降低了成本，产品竞争力不断增强。

　　资源、能源利用更加科学合理，综合效益明显提升。时风集团建立的完善的物料消耗管理体系和能源管理体系，进行了多项效果明显的节能技术改造、节水技术改造、节材技术改造，建成了能源管控中心，建设了新型节能环保建材项目、废钢、废铁屑清洁化再利用项目等，企业固废实现零排放，万元产值能耗连年降低。企业综合效益明显提升，发展后劲更加充足。

　　绿色生态的生产车间、自动化的生产线、高效运转的智能机器，时风集团呈现出来的正是这样的观感。这里既有科学的理性、严谨，也有回报社会的责任意识，既有现代工业的精密、高效，也有自然环境的绿色清新。时风集团董事长刘成强介绍，时风集团2003年建设了热电联产项目，总装机容量为100MW、年发电量为7.2亿千瓦时、年供热能力270万吨，年产生煤灰约9万吨，煤渣约4万吨。为有效利用热电煤灰煤渣等固废物以及铸造产生的废砂，使煤灰煤碴的利用率达到80%—90%左右。时风集团注册成立了新型节能环保建材有限公司，购进国内先进的七星实业新型建材装备，建立了湿浇注混凝土自保温砌块生产线和现浇混凝土免拆复合保温外模板生产线，形成年产20万立方米自保温砌块和年产30万平方米自保温模板的生产能力。

　　“新型建材以热电产生的优质煤灰、煤渣等副产品为原料，配以山水牌名优水泥，使煤灰煤渣的利用率达到80%—90%。”刘成强说，时风新型建材公司获得山东省建筑节能技术产品应用认定证书，自保温砌块及保温外模板等系列产品列入了山东省建筑标准设计图集。

　　企业综合管理水平的不断提升，推动企业持续向现代化管理企业迈进。时风集团大力推进产业转型升级，加快新旧动能转换，对集团工艺布局规划调整，采用喷粉工艺对传统涂装进行绿色改造，完全实现VOC零排放、零污染。截至目前，已通过了GB/T19001-2008质量管理体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证和ISO5001，科学管理能力越来越强。