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3047798688@qq.com每一个项目都张扬着现代化的勃勃生机，每一个劳动场面都传递出强劲的发展张力，每一个劳动者都以匠心书写实干兴业的华章，每一滴汗水都折射着不舍昼夜持续奋斗的精神。在5月中旬召开的全省重点项目建设座谈会上，与会人员在观摩林州市的重点项目后由衷感慨、点赞。
林州市围绕加快构建现代化产业体系，把重点项目建设摆在突出位置，一手抓传统产业转型升级，一手抓新兴产业培育壮大，重点项目建设如火如荼，演奏出了铿锵旋律。
光远：
科技创新奏响“青春节拍”
“起步，与世界同步。”这是河南光远新材料股份有限公司（简称光远）2000余名员工的情怀。在这种情怀的激荡下，光远仅用7年时间就完成了四期建设项目，并在“十三五”的收官之年成功完成了五期5G用年产1万吨高性能低介电电子纱和8000万米高性能超薄电子布项目的建设和投产。
光远的生产线是封闭的，参观者通过参观通道隔着玻璃观看生产线。光远董事长李志伟介绍：“该项目总投资15亿元，是林州市2020年度工业的一号工程，生产线采用世界先进装备和技术，拥有自主知识产权。项目于2020年年底建成投产，填补了国内空白，投产后可实现年销售收入18亿元，利税6亿元。”
横空出世8年，光远奏响了“青春节拍”。2013年，电子纱一期项目从破土动工到点火仅用了12个月时间，创下了国内外同行业项目建设速度的新纪录，被国内外同行誉为电子玻纤行业的“林州速度”。
一期项目投产后，光远人审时度势，积极筹划延伸产业链，建设了年产8000万米的配套电子布项目。一期年产4000万米电子布项目经过11个月建设，于2014年12月投产。二期年产4000万米电子布项目更是仅用6个半月就建成投产。2017年6月，光远立足企业研发战略，启动三期年产5万吨电子纱和8000万米电子布项目暨研发中心项目，并于2018年10月实现投产。
面对产品等级落后于国际顶尖水平的实际情况，光远研发团队迎难而上，依托河南省电子级玻璃纤维制品工程技术研究中心、河南省博士后创新实践基地等研发平台，专注于研发电子玻纤及电子布新产品、新技术，提高自主创新能力，实现科研成果转化。近年，光远研发团队先后攻克了D450、D900、C1200、BC1500等超细纱微量成分控制和多分拉生产技术，攻克了1080、106、1037、1027等超薄布制程张力控制和高开纤工艺难题，研发课题60余项，获专利授权130 余项，形成了自主知识产权，为企业发展和中国电子级玻纤行业进步作出了突出贡献。
2019年，光远提前筹划，将5G用关键性基础材料作为未来的发力点。当年10月，四期5G用高性能低介电电子纱项目点火，标志着光远人以创新驱动实现高质量发展的战略正式启动。2020年3月，在做好新冠肺炎疫情防控的基础上，光远五期5G用低介电电子纱和超薄电子布项目开工，并于当年年底实现全线投产。
2021年2月，光远马不停蹄启动了六期高性能电子级超细玻璃纤维纱技术改造项目，向技术优化提升方向持续发力。
凤宝重科：
让中国半挂车使用中国桥
“让中国半挂车使用中国桥！”5月18日，河南凤宝重工科技有限公司（简称凤宝重科）钢管整体成型车桥零部件项目投产，企业负责人高兴地说。
凤宝重科钢管整体成型车桥零部件项目是河南省重点项目、工信部中国制造2025强基项目。项目总投资30亿元，具备年产60万套挂车轴总成、20万个驱动桥壳体、300万个轮毂、200万个制动鼓及其他配套零部件的能力。
生产线于今年年初开始试生产，生产出的轮毂、车桥等产品整齐地码放在车间，如列阵的士兵接受检阅。该项目生产线自动化程度很高，核心岗位都交给智能加工中心和机器人作业，为数不多的工人则成了机器人的帮手。凤宝重科董事长李静敏告诉记者：“钢管整体成型车桥零部件项目的投产标志着国内一次性投资规模大、产业链完善、自动化智能化水平高的汽车零部件制造企业的诞生，标志着凤宝特钢集团由钢铁原材料行业向高端装备制造业转型升级迈出了重要一步。”
凤宝重科副总经理吴江波介绍，企业通过与吉林大学进行技术合作，共同研发的热扩、挤压成型新技术，区别并优于传统冲锻焊接桥体，整体成型桥壳产品具备承载能力强、抗疲劳、抗变形、寿命长、轻量化、生产效率高、材料利用率高、低成本、节能化、制造过程绿色化等优点。
红旗渠精神营地：
擎旗研学向未来
红旗渠精神营地，一“出世”就成为林州市中小学生向往的特殊课堂，成为林州研学旅行的一个“网红”打卡地。
红旗渠精神营地是林州市根据国家文化、旅游、教育融合发展的指示精神建设的研学机构，总投资9.5亿元。其中，一期项目位于林州市长春大道东段，投资5亿元，占地16.3公顷，3月底投入试运营，5月1日正式投入运营；二期项目于2020年12月开工。
该营地以创建国际性、国家级、枢纽型国家级研学营地为目标，遵循“创新引领、协同合作、立德树人、突出特色”这个基本原则，规划有劳动精神体验馆、红旗渠精神传承馆、除险精神体验营、快乐生活营、小剧场等“五馆四营十二场”研学实践设施，以及劳动教育学院、实践教育学校两所劳动实践教育人才基地，可容纳5000余名学生同时开展研学、劳动和综合实践教育活动。
从室内到室外，营地里到处都是别开生面的课堂，深受中小学生喜爱。记者穿行其中，欣赏着一个个生动的场景，感受着学生身心的愉悦。
“自力更生，艰苦创业，团结协作，无私奉献……”在劳动精神体验馆前的室外剧场，一群中学生随着乐曲翩翩起舞，张扬着青春的朝气。红旗渠精神营地的讲解员魏夕雅用一口流利的普通话向记者介绍：“我们把红旗渠精神的内涵写进了歌词，学生踏着节拍轻轻松松就记在了心里。这首歌叫《向前冲》，激励学生传承红旗渠精神，争做新时代奋斗的追梦人。”
“红旗渠精神营地于5月1日正式运营，不久将全线运营。建设红旗渠精神营地，有利于充分整合周边研学资源，大力发展研学教育，让全市、全省、全国的大中小学生有一个了解、学习、传承、弘扬红旗渠精神的场所，培养更多新时代奋斗追梦人。”林州市教育体育局副局长郭爱德说。
汽配产业园：
转型升级打造产业“航母”
“创建专业园区，推动集聚发展，林州汽配产业园正在形成汽配产业的‘航空母舰’。”5月26日，国家红旗渠经济技术开发区汇通公司董事长郭斌说。当天，他带着记者穿行于林州汽配产业园林荫道，走进多家汽配企业的现代化生产线。
产业园由国家红旗渠经济技术开发区汇通公司承建，总建筑面积60万平方米，总投资20亿元，分三期建设，目前有恒生科技、誉程传动、森源汽配等12家企业入驻，形成年产40万吨的生产能力，占林州市汽配铸造总产能的40%。今年 4 月，林州市通过中国铸造协会“中国汽配铸件产业基地”复评。
恒生科技负责人林现峰告诉记者：“在这里，林州市多个部门把服务项目、服务客商、服务企业作为工作追求和目标导向，俯身做好“店小二”，为我们汽配企业发展搭建了一个集聚发展的大平台，并鼓励和支持汽配产业进行技术研发、发展绿色铸造、实施转型升级。”林州市委、市政府为加快汽配产业集聚发展，促进汽配产业转型升级，2017 年以来，红旗渠经济技术开发区高起点规划、高标准设计、高质量建成了林州市汽配产业专业园区，园区规划建设坚持绿色、环保、智能理念，加快汽配企业由“多散杂”向“高精尖”转型提升，由铸件、零部件向总成、整车转型提升。超前谋划，久久为功，这里逐步形成了以汽车零部件为主的汽配产业集群，企业人信息化、智能化水平大大提高，企业竞争力大大增强。
