潞安化工余吾煤业：“12858”井筒揭煤管理模式 真抓实干啃“硬骨头”

　　余欣风井工程作为潞安化工余吾煤业公司矿井持续稳产高产的重点工程，是该公司的后劲工程，生命工程。尽可能地缩短余欣风井建井总工期，可为该公司后续“抽、掘、采”衔接争取充足的时间。

　　余欣风井进、回风立井掘进过程中需揭露3号煤层，该区域3号煤层埋深大、含量高，井筒揭煤十分危险且复杂，使得揭煤工作不仅在安全管理上存在很大风险，也直接影响着建井总工期。

　　因此，该公司瓦斯抽采科制定了井筒揭煤流程控制图，抓好业务科室审核把关和设计施工单位主体施工两条主线，完善八种基本资料，实施五项关键措施，严控八个重点环节，形成了“12858”井筒揭煤管理模式。

　　“我们始终坚持问题导向，变问题为课题，抽调专人组建揭煤工作小组，坚持复杂的事情简单化，简单的事情标准化，将揭煤工作进行细化、分解，分解后的任务再进行详细分工，确保各项工作有序、稳步推进，最终实现安全高效揭煤的目标。”该公司揭煤小组成员裴鑫鑫指着揭煤流程控制图解说道。

　　一张控制图，标明了揭煤的各特殊节点预期时间、施工位置、作业内容、牵头部门、配合部门及责任人，在该公司和施工单位张贴提醒，挂图作战，确保各项工作有序推进。

　　按照揭煤流程，明确了各个时期设计、施工单位的主体施工责任，同时也明确了公司对应业务科室的审核监管责任，形成了揭煤工作中的两条主线。

　　基础不牢，地动山摇。从揭煤方案、措施的审批，到现场的生产组织，安排专人收集各种基础资料，依据基础资料及时分析总结施工中存在的问题和找到改进的方向。通过建立施工台账、严抓验收资料、记录重点工程视频、编写工作日志等落实八种基础资料，提升了现场的标准化管理水平，实现了各项工作的高质量、高标准完成。

　　五项关键措施，强化过程管控。在施工区域预抽钻孔时，为克服常规机械造穴需增设增压泵的客观实际，专门制作了利用离心力打开刀具的机械刀，实施机械造穴。在地面安装在线计量装置，实现对抽采瓦斯的连续精准计量，同时，在井壁安装了压力表，动态监测瓦斯压力变化情况，为理论预判抽采是否达标提供可靠的依据。在区域效果检验达标后，将最外两圈钻孔保留下来，形成环状截流，尽可能的减少井筒周围煤体的瓦斯涌入井筒。由于煤层局部区域坚固性系数较小，为防止揭煤期间井壁片煤造成瓦斯异常涌出，采取了金属骨架安全措施。

　　该公司坚持“低瓦斯矿井高瓦斯管理、高瓦斯矿井高标准管理”的理念，瓦斯抽采科形成了“12858”井筒揭煤管理模式，在余欣风井工程实现了各个重点环节的平稳组织。余欣风井回风立井累计用时101天便实现安全揭煤。远距离爆破一次揭露3号煤层时，工作面瓦斯浓度最高2.52%，回风流瓦斯浓度最高1.26%，揭煤期间瓦斯涌出量为362m³。进风立井井筒揭煤期间，各项工作严格按照“12858”井筒揭煤管理模式进行管控，累计用时13天将153个区域钻孔全部施工完毕，较回风立井打钻施工工期缩短了5天，抽采主管路瓦斯浓度提高到了30%-40%，日抽采瓦斯量最高达到7000m³。

　　王杨 裴鑫鑫 王江