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3047798688@qq.com今年以来，潞安化工余吾煤业公司紧扣“达标、评标、创标”三项对标主题，围绕安全生产、精益管理、创新亮点考察多家先进单位，开展对标挖潜，探索更贴合实际、更具煤矿特色的安全生产之道。
精准对标，提升掘进效率
随着矿井开采水平的延伸，采掘衔接成为困扰矿井可持续发展的最大难题。面对挑战，该公司找准自身问题和提升方向，选取常村煤矿为对标单位，组织生产技术人员通过面对面座谈交流、实地现场考察、观看或查阅相关资料等方式，找出自身差距，研究努力提升的方法。
“掘进调度具有信息反馈、协调职能，解决制约生产因素，解放队组生产的能力。”该公司掘进调度负责人芦盛亮说。
随着掘进调度逐步走向正轨，该公司不断完善掘进调度职能，优化掘进调度运行机制，构建了“131”掘进调度机制。“1”每月制定掘进调度任务书，明确各掘进队组当月进尺、重点工作、措施等各项指标，提前把控掘进节奏；“3”实施超前管控、过程管控、安全管控，适时掌控各掘进队组作业情况，实现安全生产；“1”按照每旬一总结、每月一总结要求，分析当月进尺完成情况及各掘进工作面影响进尺提升的因素，为下一步制定进尺提升措施及重点工作提供数据支撑。今年以来，掘进调度累计汇总影响因素360余条，协调转化率达到75%，较2022年同期掘进工效明显提升。
同时，掘进调度持续优化掘进工作面“一面一策、一段一策”方案，进一步细化形成了22种支护方案，实现了复杂地质条件下快速掘进新突破，掘进效率提升了15%。据统计，1—6月份掘进进尺13908米，比去年同期增长3.8%。 特别是2月份综掘三队单进达到300.6米，4月份掘抽二队又创造了岩巷快速掘进单月进尺305.8米的新纪录。
精细对标，提升治理效能
随着开采深度的增加，瓦斯治理的难度也越来越大。如何解决瓦斯治理难题？该公司借鉴先进企业在瓦斯治理上的理念与技术，不断夯实安全基础。
“赵庄煤业以底抽巷普通穿层钻孔+定向穿层长钻孔+顺层钻孔预抽对工作面瓦斯进行治理。对标赵庄煤业瓦斯治理措施，我们以本煤层顺层孔预抽为主，配合高抽巷对工作面瓦斯进行治理。”抽采科科长叶川介绍说。
该公司大胆尝试，结合矿井实际，适时引入赵庄煤业施工底抽巷穿层钻孔预抽模式，降低了回采工作面顺层钻孔长度，使施工深度控制在80-120m。
“我们还借鉴赵庄煤业底抽巷穿层钻孔施工工艺，结合公司瓦斯治理巷抽采工艺，对地质条件复杂、无法保证钻孔深度的工作面进行超前规划，施工底抽巷穿层钻孔对本煤层进行瓦斯治理。”叶川说。该公司对现有的顶板走向长钻孔以孔代巷工艺进行改造；对定向长钻孔以孔代巷布置层位进行设计调整，同时提高抽采负压，进一步提高瓦斯抽放效率。
精益对标，提升创新活力
“要抓好管理创新项目与现场改善提案，换来对标挖潜、精益管理的‘真金白银’。”
该公司坚持“眼睛盯住先进行业、功夫下在工作现场”，向精益化管理要质量、要效益，紧紧围绕“提高效率、增强活力、提升价值”的核心目标，坚持把创新作为引领发展的第一动力，持续推动安全、生产、经营各领域创新，将精益化管理渗透到安全生产全流程全链条。
避雷器故障是导致供电系统架空线路单相接地的常见故障之一。当系统报接地故障后，需作业人员沿着线路逐步排查，排查起来不仅耗时长，且设备承受的绝缘击穿风险也大。为此，供电一队技术人员利用电流传感器、报警器装置控制单元、声光报警单元、太阳能电源等部件，自主研制“避雷器故障监测报警装置”解决了这一问题。
避雷器故障监测报警装置，能够实时监测避雷器设备的泄漏电流和阻性电流等参数，及时了解设备健康运行情况，实现线路单相接地故障状态的早期识别，早期预警，防患于未然，做到了边缘设备的远程状态感知与人工巡检的有效互补，提升了检修效率和运维效率。
该公司生产科副科长胡万胜介绍说：“通过对标对表，新研制了‘装药器’，虽然只是一‘深’一‘浅’的差异，但是爆破效果却千差万别。据统计，在综采工作面通过陷落柱期间，使用深孔爆破技术每天只需打设40个1.2米孔深的放炮孔，少打孔眼100—150个，工作效率大大提升。”
该公司供电科对标行业标准，优化供电布局，实现了“一降一升”。“原先每一个掘进面需从采区变电所敷设3趟高压电缆到工作面配电点，现在变为共用2个风机高压电缆的供电模式。一名局扇司机可以看护两个工作面的风机点，减少了移变、高压电缆等设备材料的无效占用，节省了人工安装投入。”供电科科长王和兵介绍说。“配电点集中布局”降低了井下供电设备材料占用率与人工成本，提升了企业效益，下一步将计划在井下掘进工作面继续实施应用，进一步探索优化实施布置供电设计，力争取得更大的成效。
借他山之石，琢己身之玉。下一步，余吾煤业公司将对标先进，坚持问题导向、目标导向、结果导向，不断强化制度保障，建立健全长效机制，全力以赴推动企业管理水平提升。
刘明星 常伟
