全面推行6S管理,是企业转型发展的客观需要,是推行精益思想指导下“算账”文化的方法手段,对于实现准时高效完成任务、企业安全生产等方面有着极其重要的推动作用。今年,机修厂在积极探索对标6S管理中,不断强化精益班组建设,促进安全生产,提高工作效能。
为持续提升管理能力,机修厂积极同兄弟单位对标、取经,学习他们的管理模式和激励方法,并结合自身实际情况,不断建立和完善管理制度。
“6S管理的真正意义在于提升员工的素养,使大家养成严谨、自律、规范、高效的良好习惯,这对于我们还需要一个过程。”机修厂负责人说。
在强化日常管理中,机修厂结合6S管理中的岗前仪式流程,积极开展“最优员工”讲评,对工作中可圈可点的地方进行共享借鉴,同时让大家认识到工作中的不足,加以改正,持续学习提高。严格按照矿定置管理标准要求,对物料摆放、劳保用品、工器具归类摆放等进行“打分”,并及时工作总结,从执行者到监督者全员参与。
走入机修厂车间,工作场所变得宽敞明亮,地面上物品摆放整齐,通道通畅。“通过整理整顿,车间生产过程中的浪费以及人员、时间和场所的浪费明显减少,安全事故发生率明显降低。”机修厂负责人介绍说。
接下来,机修厂将持续探索6S管理制度,不断完善内部精益化管理,以“对标挖潜、深挖潜力”活动为抓手,通过建立清晰的目标和标准,对每位员工的日常行为提出具体要求,通过培训、监督检查和激励惩罚等措施,力求提升全员的个人综合素养,使每位员工都能养成事事“讲究”的习惯,积极参与、维护良好的工作环境,不断提升管理能力,持续激发员工工作积极性,为矿井高质量赋能。
(邵鹏飞 )