潞安化工余吾煤业选煤厂：让成本“瘦身”为效益“增肥”

　　“今年以来，我们将精益化管理作为深入推进管理提升的重要载体和解决问题、改进薄弱环节的重要手段，精准发力，持续改进，全面强化成本管控。”潞安化工余吾煤业选煤厂厂长何小龙说。

　　紧紧围绕向现场和设备要效益这一中心工作，选煤厂坚持以强化现场管理为发力点，以解决目前生产经营中存在的主要问题为主线，强化生产成本管控，算精账、算细账、算大账，提升精煤回收率，激活降本增效大能量。

　　“精煤灰分要控制在10.5%到10.9%之间，浮选段把入料浓度控制在100克/升，重介段把合格介质煤泥含量控制在30%以下。”9月21日，在选煤厂调度会上，该厂党支部书记申杰再次提醒各车间控制好洗选指标。

　　今年3月份，浮选指标连续出现波动。为解决此问题，厂长何小龙带领技术人员坚守生产一线，排查设备工况，了解浮选工操作习惯，与浮选机岗位司机一起调整最佳药剂比例、对不同煤质反应情况进行分析；同时对浮选加压过滤水工艺管道进行改造。通过一系列措施的落实，煤泥灰分逐渐回升到42%以上；精煤回收率比计划提高0.02%。

　　“1#、2#洗选系统主要关键洗选设备旋流器、冲水溜槽、磁选机等经过多年运行，出现了不同程度的老化磨损，性能下降，严重制约了洗选效率……怎么办？”选煤厂多次召开专题会议，攻关小组经过讨论和调研后，认为需合理调配检修时间，逐台对关键洗选设备进行检修、更换，从系统上解决生产能力问题，实现洗选效率最大化。

　　这一方案说起来简单，但施工过程却充满了艰辛。技术副队长孙健至今记忆犹新：“接到检修任务后，我们精准施策，倒排工期、通力配合，利用7天时间就完成了检修方案编制工作。为在第一时间解决检修过程中出现的问题，干部和员工心往一处想，劲往一处使，每天都工作十几个小时，在现场定方案、提标准、盯工期、盯质量、盯进度……”短短6个月的时间，在不影响正常生产的情况下，陆续对1#系统冲水溜槽、末煤离心机、产品脱介脱水筛、磁选机，以及2#系统重介旋流器、块煤离心机、磁选机等10余台关键设备和部分工艺管道进行了大修更换，小时入洗生产能力得到提升,洗选介耗控制在年度奋斗值以下。

　　与此同时，选煤厂从预算、生产等各个环节入手，全面开展成本管理。对生产过程中产生的大型材料、小型配件等必需材料，由专门人员现场监督考核，并将成本测算指标逐级分解落实到每一个工作流程、每一个岗位、每一名员工，杜绝大手大脚现象，实现成本控制精益化。在此基础上，厂调度室统一调配，合理组织生产，坚决杜绝开空车现象。“1—8月份集团煤基合成油公司需求旺盛，需3#系统满负荷运行，且联合1#、2#系统喷吹煤部分掺配方能满足拉运需求，特别是进入7月，内部、外部市场活跃，3个洗选系统基本达到满负荷运行，随之重介质粉消耗也相对降低。”

　　降本增效，只有进行时，没有完成时。选煤厂厂长何小龙信心满满地说：“我们将持续推进精益化管理，推动各类资源要素向主责主业集中，在实干中‘算账’，让成本“瘦身”，为效益“增肥”，实现利润最大化。”

　　常伟 王亚健