潞安化工高河能源：新设备“上线 ” ，增添新动能！

　　近日，在井下E2310胶带千米钻机钻场，高河能源抽采一队千米钻机团队圆满完成了ZDY8000LD型煤矿用履带式全液压定向钻机的安装与试运行。自钻机试运行以来，不到一个月就完成了12个φ98mm的定向钻孔任务，单班最高进尺90米，总进尺累计3078米，成孔率达到100%，单孔最高浓度为62.3%，平均浓度达到30%以上，助推了高河能源矿井瓦斯治理提档升级。

　　“从澳钻向ZDY8000LD型定向钻机转型，对千米钻机班组人员的技术水平无疑是新的挑战，从倒运、支撑、开孔、钻进都需要重新摸索、适应，好在半个月的时间，我们将这一个个难关都克服了。”抽采一队队长马腾辉说。

　　面对新挑战，该队实行了五项举措，助推千米钻机进入正规循环。建立团队攻难关。引入的ZDY8000LD型定向钻机与之前的澳钻相比，除钻孔轨迹控制相仿外，钻机结构、操作系统、设备参数及各零部件均存在较大差异，施工工序和封孔工艺也完全不同，给前期的施工带来了非常大的难度，钻机开机率低，仅为50%，不能满足正规循环。面对此情况，队长马腾辉迅速组织千米钻机骨干成立了攻坚小组，积极开展研讨和探索，最终形成适合的解决方案。

　　加强培训提技能。面对人员对钻机不熟练的问题，抽采一队及时邀请厂家到矿亲临指导，通过理论知识和实操演练两方面开展了专业培训。在理论知识课堂上，邀请技术人员对照图纸，对钻机结构、液压系统工作原理、操作使用与维修方法等进行了详细的讲解，提高了钻工的理论水平；在实操演练上，邀请技术人员现场指导施工，并对钻机各零件部位作用及作业变化进行了全面分析讲解，提高了钻工及检修工的专业操作技能。同时，利用圆班会时间，组织钻工们开展研讨交流，通过交流问题、分享经验，实现了共同提升。

　　强化检修促稳定。为确保钻机开机率，该队提前制定了详细的千米钻机检修方案和全过程施工管控措施。针对经常发生的设备漏油、压力表、操作手阀、夹持器故障等问题，加大检修频次，实行停钻即检修的措施，在每孔并网期进行日常检修，在搬家倒面期实行全面检修，在不耽误钻进工期的同时，提升了检修效率，千米钻机开机率也得到了很大提升。

　　优化系统提效率。该队通过分析施工经验，及时优化改进钻机操作系统，不断提升钻机正规循环率。在施工过程中，由于该钻机为分体式钻机，钻工在操作钻机的同时，不能兼顾操作泵车，影响钻进效率。于是，该队组织钻工进行了专项研究，创新性提出了加设远控开关的优化解决措施，通过该举措，钻工操作钻机时实现了钻机、泵车一体化操作，避免了因操作不便造成的时间浪费，大大节省了打钻过程中的衔接时间，提升了钻进效率。

　　管控风险保安全。该队召开事故案例警示教育分析会，针对千米钻机施工的过程中的人员站位、劳动保护等进行了重点强调，并制作了岗位安全风险知识卡片，方便职工随身携带学习。同时，该队不断提升作业现场质量标准化，将钻机连带的泵车、电控箱、电缆框、监控装置及风水管等附属设备进行了详细规整，确保作业现场干净整洁，降低了作业安全风险。

　　“下一步，我们将会对钻机进行持续改进，寻找出最适应高河能源井下施工的钻机操作系统及方法，在保障安全的前提下，不断提升千米钻机的钻进效率，提高抽采效果，为矿井瓦斯治理交出优异答卷。”抽采一队队长马腾辉说。（马腾辉 张一君）