潞安化工余吾煤业本源机修厂电缆盘线检测装置应用创新效果好

　　潞安化工余吾煤业本源公司负责井下各种型号的电缆检修和修补工作，一段时间以来本源机修厂采用人工搬动的方式检测电缆，检测速度较慢，制约了电缆维修率和复用率的提高。为解决这一问题，本源机修厂对电缆维修车间进行了设备升级改造，并专门成立了创新小组。他们追求卓越，勇于攻坚克难，研制成功电缆盘线检测装置，应用效果显著。

　　电缆盘线检测装置由底盘、控制箱、米数传感器、高度调节器、履带夹紧传输装置和电缆过桥等部分组成。该装置的投用，实现了电缆维修车间标准化作业，仅需要2人就可以完成以前7人的工作量，显著减低了工人劳动强度，而且避免了在工人在操作时受到不必要的伤害。同时，该装置适用于25平方-120平方的电缆，实现了一机多用。它的机械盘绕可以释放电缆的应力，减少对电缆的损坏、延长电缆寿命；盘绕时可以测量出电缆的长度，每分钟盘线检测7米左右，每小时可装电缆400多米；在输送电缆的同时可以发现电缆破口，方便维修。

　　本源机修厂创新小组的技术人员告诉记者，电缆盘线检测装置减少了人工费用投入，改造前每个班需要7人，改造后每班只用2人，每月至少可节约人工成本15000元。他们还将对电缆盘线机进一步优化，在盘线电缆运行的同时，在设备内部添加红外线探伤仪器检测功能，检测电缆内部损坏程度。

　　“小改小创”是生产一线创新的重要形式，是实现降本增效的重要途径，本源机修厂将持续坚持以“小改小创”破解相关难题，让“小改小创”汇聚成安全生产的“大能量”。

　　黄廉清 崔红红