潞安化工高河能源创新使用双液注浆

　　近日，高河能源探放水队创新使用双液注浆，解决了单液注浆凝固慢问题，既节省了材料费人工，又提升了钻探效率。

　　以前井下地质构造探底板孔施工时，在底板岩石上先用直径133毫米钻头扩孔16米，形成一个直径133毫米，长16米的圆柱形孔洞，之后在该孔洞内预埋直径108毫米孔口套管15米，在孔口套管与岩石孔洞的间隙需要注入水泥浆液，等待24小时水泥浆液凝固后，孔口套管将与底板岩石固定在一起，进而起到防水的作用。常规水泥浆凝固时间为24小时，等待时间长，导致施工工期延长，影响钻探效率。

　　为了解决这一难题，探放水专业团队经过现场调研和深入思考，提出了使用“水泥浆+水玻璃”双液注浆工艺的解决思路，孔口套管注浆凝固时间大大缩短。在推进时，又发现两种液体配比的比例不同凝结时间又有所不同，为寻找最佳的比例，该队进行了“水泥-水玻璃”不同配比下的凝结试验，得出各浆液的初凝速率变化不大,而水泥的终凝速率却变化很大，并在不同的配比下，出现一个拐点呈直线上升趋势，最终确定了最佳浆液配比，并在E2310胶带顺槽过XW53陷落柱施工中进行了试验，达到了预期效果。

　　“使用双液注浆，孔口套管注浆固定时间由原来的24小时缩短为4小时，大大缩短凝固时间。相较于单一的水泥浆，双液注浆凝固后，扫孔试压所承受的压力值为单水泥浆的1.5倍。缩短工期的同时，提升了孔口套管的固定质量。”高河能源高级技师崔振华说道。下一步，该队将持续以创新思维破解生产难题，以创新思维突破技术难关，进一步为公司防治水工作提供保障。（杜晓东）