潞安化工余吾煤业综采预备队：“12345”清洗循环 解难题降成本增效益

　　S5207工作面作为潞安化工余吾煤业公司第一个智能化工作面，支架操作系统为电液控阀组操作，与之前普通阀组支架相比，对水质的要求更高，工作面进液水质过滤精度要求达到25μm以上才能确保电液控系统正常稳定运行。

　　在该工作面安装初期就专门敷设了一趟纯净水管路为液压系统供液，但是随着工作面生产周期变长，井下纯净水管壁陆续出现了锈蚀现象，锈渣通过水进入液压系统造成支架滤芯出现堵塞，导致出现了鼓管漏液的情况，最终可能导致液压支架移架困难和"趴窝"现象，严重制约了高效有序生产。前期，综采预备队采用对堵塞大的滤芯进行全部更换的方法，但在更换一周左右之后问题就又会出现，治标不治本。

　　该队践行精益思想下的“算账”文化，采取“源头治理+过程管控”双管齐下的水质达标举措，围绕解决堵塞的问题形成了《一滤二刷三泡四超声五循环》滤芯清洗方案，解决了工作面供液压力不足的问题，彻底打破了现有的困境，降低了材料损耗费用，大大提高了生产效率。

　　该方案的具体工艺流程为：一滤，即在工作面水源源头进行管控，增加一组过滤精度为5μm的保安过滤器来提升水质，过滤出来的水质可以达到饮用标准；二刷，即自行改造制作了一台支架滤芯清洗机，将回收上井的滤芯利用搅拌清洗机进行搅拌清洗，使滤芯表面附着的锈蚀物及渣质进行彻底清除；三浸泡，即洗刷完成以后，将外部清洗干净的滤芯使用纳米基脂脱除剂浸泡24小时，清洗吸附在滤芯内部的水垢和有机物等杂质；四超声，即使用超声波清洗机进行震动清洗，进一步将浸泡后滤芯上的水垢及有机物等杂质去除；五循环，即清洗干净的先导滤芯按照每天更换30组支架60个滤芯，一周时间左右工作面先导滤芯能够全部更换完毕。更换后的滤芯再重复上述步骤，完成一个循环。

　　“未安装保安过滤器前，由于高压进液滤芯存在堵塞现象，工作面进液压力在24-26兆帕，支架滤芯堵塞后再次造成压力下降，支架进液压力在21-22兆帕，导致支架拉架困难，影响正规循环。在安装保安过滤器并开展支架滤芯清洗循环利用后，工作面支架压力保持在28-29兆帕，支架压力明显好转，保证了工作面的正常生产。”该公司综采预备队队长王羽介绍。

　　据统计，自开展“12345”滤芯清洗循环方案以来，高压反冲洗滤芯更换周期由平均每月更换延长为6个月；支架进液滤芯实现平均每月零消耗；先导滤芯消耗由原来的平均每月60个下降至11个；先导阀由原来的平均每月10个下降至1个。在前期投入3.98万元的情况下，平均每月可节省材料费用约10万元，预估至该工作面回采结束可节约费用128万元。（王鹏 王朔）