王庄煤矿：把牢“煤质关” 提高“含金量”

   煤质是衡量产品品质和利润的一把标尺。今年以来，王庄煤矿强化井上下全流程煤质管控，从“井下源头生产—洗煤加工—发运”全过程保障煤炭质量，确保出矿商品煤合格率100%。
   在每天生产调度会上，该矿主要业务领导桌前，都会放上一份前日煤炭外运及所有批次煤质检测情况汇总表。如遇到煤质指标异常情况，将作为重大事项进行通报，并进行考核。该矿从加强生产源头控制入手，合理设计工作面布局，并针对特殊地质构造，单独制定煤质技术措施；坚持“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”理念，重推“2.0基本生产、2.5高效生产、3.0应急生产”生产组织模式和采区工作面“六维”设计，提升掘进“切块化”管理，刚性执行信息日报、现场联合检查等举措，做细做实“日预测、周分析、月研讨”等环节，每周分析说明煤质指标完成情况、管控措施监督检查情况，每月汇总分析各工作面煤质情况，编制月度煤质计划，构建了科室、队组、班组三级煤质管理网络。
   煤炭洗选加工是提升煤炭产品质量的重要手段。该矿持续深化原煤入洗，强化设备升级改造、优化洗选工艺流程，对TBS粗煤泥分选机进行入料改造，通过缓冲入料的方式，增加物料在设备中的分选效果，在入料端正下方通过制作漏斗分流槽对入料进行缓冲，让物料进行充分分选，提高TBS精煤回收率1.2%，降低了尾煤产量，灰分降至50%以上；重点加强对集控操作员的管理，严格监控再洗系统密度变化情况，及时进行调整，保证密度在规定范围；在洗入料桶内接入部分煤泥水进行介质调配，增加密度的稳定性，洗矸灰分提高5%，发热量降低约350大卡，全年降低洗煤综合能耗约14000tce。

 “煤样分析项目的测定，每个测定结果都相互关联，稍一疏忽，都可能给矿上的经济效益带来损失。”煤质科化验班班长杨静说。为了及时提供煤质数据，该矿将商品煤一天化验一次改为批批化验，化验涉及9个项目。面对越来越严苛的煤炭市场需求，每名化验员都秉持细心严谨的态度，认真把好煤样分析检测的每一道环节，确保化验结果精准无误。

运输系统作为煤质管理的重要一环，该矿在皮带机头各井下皮带转载点增加了除铁器，严防铁器混入煤中；加大设备巡检频次，要求皮带沿线的司机在煤溜对各种铁器、道木等进行清理，按件积分奖励；超前合理制订回采方案，每天安排煤质检验人员在工作面现场、皮带运输机头等处抽样检查，及时对出现的煤炭质量问题进行反馈剖析，制定改进措施，做到发现问题及时处理。