技改增效 产能增长——潞安化工余吾煤业机电系统升级改造促矿井集约高效发展

　　 在智能化、数字化矿井建设中，机电系统是企业高质量发展的“排头兵”。今年以来，潞安化工余吾煤业公司通过对矿井采掘系统、主运输系统、主提升系统和洗选系统进行技术改造和升级，释放出了新产能，创造了新效益。

　　 在推行精益思想指导下的“算账”文化中，采掘工作面开机率直接决定着一个班的效益。机电科从采煤的支护系统入手，在液压支架中安装了保安过滤器，同时升级乳化液箱管理、液浓度管理、用量管理和过滤器使用管理，液压支架初撑力合格率达到90%以上，有效保证了综采工作面安全稳定运行。在井下S3102回顺作业现场，掘进皮带机处于南六采区出矸系统的咽喉要道，直接关系着出煤是否顺畅运行。对皮带机双向机尾架进行优化，制作了双向机尾架、安装了两个机尾滚筒和2组挡煤板，解决了抛矸机循环退机中皮带停机影响南六系统运行问题，提高了皮带机开机率，安全效益显著提升。

　　 “改造前，抛矸机每日3次退机都会影响生产150分钟。改造后实现了不停机出矸，提高了皮带运输能力。”机电科科长牛光勇介绍。

　　 据统计，2023年全年仓满倒仓停机7340余次，影响运输时间高达29200余分钟。仓满倒仓停机已经成为制约主运输皮带开机率的一个重要因素。

　　 面对这个问题，今年6月份，该公司机电科着手分煤漏斗不停机倒仓改造。

　　 “截至目前，我们已经累计实现不停机倒仓2280次，为公司减少主皮带停机时间6840分钟，预计年底节约时间能达到10000分钟。”牛光勇介绍。

　　 原煤经过皮带走廊，进入下一站——洗选环节。在洗选系统，余吾煤业公司解决了建矿以来的一个大难题——主煤流系统紧急停车，实现了主煤流系统不停机运行。

　　 该公司机电科工作人员介绍，选煤厂动筛车间筛分出的块煤原供煤基合成油公司使用，运送过程中出现大块矸石或设备运行异常时，煤基合成油公司皮带会紧急停车，急停会导致整个系统停车的问题。据统计，2023年度煤基油块煤皮带急停1600余次，影响公司生产7000余分钟，急停还容易造成设备或系统故障，增加了维修成本和停机损失。

　　 该公司机电科和洗煤厂形成联动，开展技术改造。改造后预计每日可以减少主煤流系统停机时间约20分钟，平均每日可多提升毛煤666吨，每年可多提升毛煤22万吨，显著提升了经济效益。同时减少了动筛车间及矿井主煤流系统重负荷停车现象，降低了重载启停事故，减少了维修成本和停机损失。

　　 在该公司3#扩能洗选现场，洗选的喷吹煤要提供给煤基清洁能源公司。针对扩能车间的产量，需要运销科掺配部分6#喷吹煤。由于生产工艺不同，洗选掺配时，会出现资源浪费，加大生产成本的现象。该公司机电科和选煤厂分别从设备升级和工艺优化入手，一方面增大了筛板宽度和螺旋分选机入料量，逐步增加扩能车间入洗煤量，将平均小时增加入洗煤量100吨左右，每小时可洗选增加至650吨原煤。对皮带驱动装置进行了升级改造，更换了运输皮带的驱动装置，进一步满足增加运量的需求。

　　“改造后入洗煤量同比去年增加了125吨/小时左右，预计每年可产生效益4700余万元，降低了因频繁掺配导致的生产中断和安全风险，提高了作业安全性。”选煤厂厂长何小龙介绍说。

　　刘明星 武越