近日,高河能源运销部生产装车班创新改造往复式给煤机“U型”抱梁固定底座,不仅减少给煤机电机、减速机维修次数,而且装车时间由以前的8分钟/辆缩短为5分钟/辆,提升了装车效率。
运销部地销场地往复式给煤机长时间往复式放煤,原有悬挂装置由于机械磨损严重出现晃动影响正常装运,易造成仓下装车安全隐患。频繁检修给煤机电机,极大影响了装运效率和安全性。
针对该问题,销售部生产装车班主动进行调研,通过现场试验查看,利用横梁承重稳定性好,创新“U型”抱梁固定改造,提升给煤机运行稳定性,将往复式给煤机与煤仓二层主梁“U型”抱梁固定,将梁两侧打眼贯通并利用废旧锚杆将其固定;在二层设备间楼板上铺设槽钢,制作底座支撑架,支撑架中间焊接3道槽钢,槽钢连接处进行焊接,支撑架前端与给煤机溜槽焊接固定,中间及后侧与抱梁装置的钢板焊接,保障支撑架底座的稳固,支撑架底座与给煤机底座利用槽钢进行焊接进行焊接,确保给煤机安全稳定运行。
通过往复式给煤机“U型”抱梁固定底座改造提升,减少了给煤机电机、减速机维修次数,降低给煤机维修成本。底座式给煤机稳固后,调整了给煤机的行程距离,增加了给煤量,装车时间由以前的8分钟/辆缩短为5分钟/辆,进一步提升了装车效率。(张艳 朱云峰)