潞安化工余吾煤业机电科：开展综采工作面智能化集成供液系统系统培训

　　为进一步推动公司综采工作面液压支架供液系统全面提升，公司在S5102综采工作面引入智能化集成供液系统，首次使用BRW630/37.5型高端乳化泵，该系统主要由25个机械、电气设备组成，布置长度超过90米，为保证该系统顺利运行，机电科组织各综采队组及安装队泵站司机和电工进行了集成化供液系统培训。

　　培训从现场培训和理论培训两方面开展，聚焦电气部分和机械部分，内容涵盖状态监控、参数设置、自动配比、反冲洗、水处理、日常检修维护等多方面，打开了一扇综采工作面集成供液系统供液系统的全新窗口。状态监控能实时洞察供液系统运行状况，是本次培训的关键，机电科邀请专业技术人员详细介绍了集成供液系统先进的监控技术。该系统通过遍布电气和机械设备的各类高精度传感器，如同一双敏锐的“眼睛”，能够实时捕捉并上传各设备的运行参数，包括液箱液位、油箱温度、工作压力、乳化液浓度等关键指标。这些实时数据如同精准的“诊断报告”，一旦某个参数出现异常，系统会迅速发出警报，让工作人员第一时间了解设备运行状态，为及时解决问题提供了有力依据。

　　水处理和反冲洗是培训的重点内容。水处理环节则从源头上确保了乳化液的质量。先进的水处理设备能够对水源进行深度净化处理，降低杂质含量，为乳化液的稳定配比提供了优质水源；而各类反冲洗过滤装置如同对乳化液进行一次“深度清洁”，能够有效清除进回液管路和设备中积累的杂质，防止堵塞和腐蚀。如同为工作面液压系统注入了纯净的“血液”。

　　自动配比是集成供液系统的核心环节。系统能够依据预设比例，自动、精确地调配乳化液浓度，避免了因人工调配备误差而带来的潜在风险，为液压支架的稳定运行提供了可靠保障。

　　故障查询与日常检修维护的讲解则为泵站司机及电工提供了应对突发情况和预防设备故障的有效方法。技术人员详细列举了各种可能的故障现象及其原因，并传授了快速定位故障点的方法。同时，日常检修维护的标准化流程和重点关注部位，让作业人员认识到定期巡检和维护的重要性，这是保障系统长期稳定运行的“定海神针”。

　　培训结束后，泵站司机及电工纷纷表示对综采工作面智能化集成供液系统有了全新的认识和深刻的理解。综采预备队泵站检修工候小胖感慨：“这次培训犹如一场及时雨，与传统的乳化液泵站有显著的差异，本次培训让我掌握了智能化集成供液系统的关键技术，以后在工作中能够更加得心应手”。培训不仅提升了各综采队组泵站司机和电工的专业技能水平，更为公司智能化集成供液系统的升级提供了良好契机。（郭璐强 武越）