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3047798688@qq.com守好底线，打好冲锋。生产科将安全与成本作为企业发展的关键目标，统筹安排好重点作业面生产，合理分配劳动组织、引进发展新设备，提升安全生产与发展的“战斗力”。
统筹重点工作面安全生产，实施小煤柱巷道拉底升级，筑牢安全高效基石。S5207、N2107回风顺槽作为采空区侧小煤柱巷道，长期受底鼓问题困扰。为破解这一难题，公司大力推广单元支架，将顺槽超前维护从30米大幅提升至90米，并配备挖机进行拉底作业。这一举措成效显著，圆班拉底人数从6人精简至2人，机尾错刀时间从80分钟缩短到60分钟。此外，小型单轨吊的配备解决了出矸运输难题，实现卸料装车机械化，有效维护了巷道顶板，杜绝了机尾漏顶等顶板事故，为安全生产保驾护航。同时，公司还开展沿空留墙试验，开启资源回收新篇。面对沿空留巷变形大的挑战，公司在S1305工作面勇敢探索沿空留墙工艺，在沿采空区煤柱侧留设柔模并掘进，同时补充切顶卸压措施。这一举措不仅能有效解决沿空留巷修巷难题，还能大幅提高资源回收率，预计可增加储量2.3万吨（10m煤柱），为企业可持续发展提供坚实的资源保障。
合理分配劳动组织，激发生产活力。公司优化施工组织，推行“外出打粮”计划，优化施工队组施工组织。制定了“外出打粮”工作计划，针对采掘一线队组重新进行定员定岗，优化劳动组织，提高劳动效率，在队组完成本职工作后，有余力承接其它工作的情况下，通过接单的方式外出打粮，分采区承接大巷零散工程和隐患处理。针对掘进效率提升，公司制定了单进提升管理办法，组织掘进进尺分析，解决制约正规循环提升的影响因素。同时制定了《掘进巷道停产管理办法》和《高顶控制管理办法》，在掘进队组成立创效班，根据人员出勤情况，承接零散工程，开展减人提效工作。重点围绕掘进进尺提升，严格落实开机时间，建立队组正规循环管理台账，充分发挥掘进调度职能，每班对重点工作面变化情况进行落实，结合机电事故影响，开展了专项的油管问题分析，制定提升措施，确保掘进组织稳步提升。
引进发展“新设备”，提升发展新动能。水力末采切顶技术突破，提升顶板管理水平。公司通过定向钻孔注入高压液体压裂，超前切断高位顶板岩层，有效切断回采工作面超前应力向大巷传递。相比传统工艺，该技术可实现动压前的超前切顶，一次对两个工作面末采切顶，极大减少大巷变形和维护工作量，节约修巷成本，为顶板管理夯实安全生产。目前，该技术在两个工作面成功应用。助风器引入助力，实现喷浆作业新跨越。随着喷浆巷道的延伸，风量压力损失成为制约因素。该公司自主制作新型喷浆助风器装置，成功解决风压衰减问题，实现喷浆材料长距离运输，减少喷浆泵使用套数和输送点，降低人力运输成本。气动矿用履带平板车登场，解决运输难题。受井下复杂环境限制，巷修工效低、人工运输困难。去年6月份，公司引进气动矿用履带式平板车，在南五2#回风下山巷道修复中首次使用。解决了专用回风巷不能使用电器设备作业和井下长距离人工运输的难题，降低职工劳动强度，提高工效，缩短五分之一工期，提高安全系数。临空巷道挖机拉底，大幅提高施工效率。该公司S5207综采工作面回顺作为邻空、小煤柱巷道，底鼓影响生产效率。公司采用挖机拉底作业，由综采预备队完成挖机拉底、装车、单轨吊运输及矸渣上皮带等工作。与人工拉底相比，效率提高5倍，人员减少2/3，有力保障了安全高效生产。（武越 郑强）
