潞安化工余吾煤业安装队：巧做新平台 回撤高效率

　　回撤是采掘衔接中的重要一环。简单来说，回撤也是工作面采掘完成的工序之一。自“一次做好，只做一次”的回撤标准实行以来，潞安化工余吾煤业安装队以高标准的理念完成每一次回撤任务。最近，该队围绕“降强度、提效率、保安全”，自制了“综采工作面支架回撤辅助平台”，刷新了以往的回撤效率。

　　传统支架回撤中，员工需要频繁扛抬单体柱、拖拽绞车绳索，不仅劳动强度极大，更因操作配合要求高、误操作风险大，成为井下重点安排和跟班的重要环节。按照以往的经验，单组支架抽架调向耗时近3小时，效率低下的同时，漏矸、设备碰撞等隐患如影随形，制约着工作面衔接进度。

　　“每次看到大家扛着百十斤的单体柱在狭窄空间作业，我们就想着必须改变这种现状。”该队副队长张宁介绍。为此他成了该项目的带头人，牵头提高回撤效率的解决办法。

　　在安装队，张宁向笔者介绍了这款辅助平台。看似简单，却藏着巧思：它采用双层30毫米钢板打造，整体高度仅60毫米，上层为整块钢板承重，下层栅格式筋板强化稳固性。平台前端设置3个链条连接点，方便实时调整抽架方向，末端的“抹坡”设计让支架轻松上平台；调向侧设置100毫米高的防倒裙边，在不影响操作的前提下筑起“防护墙”；另一侧的3组连接耳与掩护架联动，实现平台灵活调位。

　　平台核心原理更是“借力打力”——利用支架自身推移杆的液压动作，通过链条连接固定点，循环完成“伸出-收回”动作，让支架“自己走”到调向位置，最后由履带式搬运车直接拖运。全程无需人工扛抬单体柱，彻底告别“人海战术”。

　　在S5207综采工作面的实战中，这款平台交出了满意的回撤数据：

　　224组中间支架仅用66个小班完成回撤，单班最高回架4 组，圆班创下12组的纪录；

　　单组支架抽架时间从3小时压缩至1.5小时，抽架、调向分别仅需8～10分钟、5～8分钟；平台使用率100%，在复杂井下条件下实现“零故障”运行。

　　“现在干活腰不酸了，心里也踏实了！”一线员工的真切感受，道出了平台的价值。无需蛮力操作后，安全事故风险大幅降低，工人劳动强度直降60%以上。

　　这款平台制作简单、成本可控，完美解决了支架回撤的“效率与安全两难”，成为“低成本、高回报”创新的典范。正如安装队队长王建峰所说：“真正的创新，就是大家智慧的结晶，让大家少流汗、多安全，让生产多高效、少停滞。”（武越 唐政廉 张宁）