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3047798688@qq.com在潞安化工余吾煤业公司生产的核心脉络中，稳定的电力供应是保障安全、驱动效率的“生命线”。供电二队检修班班组长郭亚栋，便是这条“生命线”最坚定的守护者。
供电二队肩负着公司井下5个采区、14个变电所、585台高低压设备的运维重任。检修班则维护着这些采区和设备的日常检修和正常运转。在郭亚栋的带领下，检修班以“零事故”的安全坚守、“破难题”的创新智慧、“强团队”的责任担当，在平凡岗位上书写出不凡业绩。
“安全是电力运维的底线，绝不能有半点松动。”这是郭亚栋挂在嘴边的“口头禅”，更是他扎根一线10余年的行动准则。面对设备分布广、高压风险高、检修任务重的挑战，他始终将“零人身伤害、零操作事故、零设备带病运行”作为班组核心目标，把精益化管理融入每一个操作细节。一年来，他推动“制度落地+科技赋能”双管齐下，带领班组严格执行14项标准化作业流程，全年完成69次检修任务均实现“零误操作”；创新推行“方案预审、现场交底、过程监护、完工复盘”四步安全确认法，让高风险作业全程可控；在智能化变电所推广远程停送电操作，将人员涉险概率降低50%以上。
隐患排查是电力安全的“第一道防线”。郭亚栋主导建立“设备健康电子档案”，对每台设备的运行参数、检修历史、缺陷记录进行数字化管理，实现“一机一档、动态跟踪”。去年，他带领班组通过日常巡检、专项排查，累计发现并整改设备缺陷隐患368条，整改完成率100%。为应对偏远区域设备故障，他组建“故障视频会诊群”，利用防爆智能手机实现远程诊断，全年成功处理局扇异常12次，故障响应效率提升40%，为矿井安全生产筑起坚不可摧的“电力防线”。截至去年年底，他所带班组已连续三年保持“零人身轻伤、零人为责任事故”，设备完好率稳定在96.65%，用实干诠释了“安全第一”的深刻内涵。
在郭亚栋看来，“精益不是口号，是从细节里抠出来的效益”。他带领班组从日常运维的“小痛点”入手，推动多项微创新落地见效。过去检修用的凡士林采用大罐取用，既浪费又低效，他巧用清洗消毒后的废旧水袋定量分装，不仅减少30%耗材浪费，还让检修效率提升25%；传统电缆标识牌易损坏、信息少，他和班组员工推行“电子身份证”系统，扫码即可获取电缆参数、走向图、维护记录，查询效率提高40%；为实现专业化管理，他创新“定值、配件、出勤、培训”四模块工作法，指定专人专项负责，让故障应急处理时效提速35%。这些“小改进”汇聚成“大效益”，让精益管理真正扎根一线。
面对生产中的“硬骨头”，郭亚栋始终带头攻坚克难。井下750公斤的高压开关柜搬运，曾是困扰班组的“老大难”：4人合力仍费时费力，还存在磕碰风险。他查阅资料、反复试验，用废旧材料搭配低成本滑轮，仅花费500元就自制出“开关搬移装置”，如今2人即可安全高效完成搬运，已成功应用于28台设备更换，还获评公司职工技术创新一等奖。
针对井下狭小空间螺栓拆装难题，他整合班组智慧，设计出集成6种规格的“多功能扳手”，让相关检修效率提升30%。去年，他和同事主导的3项精益项目、4项技术革新，累计为公司创造经济效益约86万元，用创新破解了生产难题，更激活了一线职工的创新热情。
“一个人强不算强，团队强才是真的强。”作为班组长，郭亚栋始终把团队建设放在重要位置。他积极推进“一岗多能”培养，建立“师带徒”机制，通过现场微课堂、技术比武等形式，让老师傅倾囊相授、年轻职工快速成长。如今，他的班组里有8人能胜任3个以上岗位，成为矿井电力运维的“全能战队”。同时，他注重对标学习，多次带领骨干到先进单位交流，引入智能化设备运维经验，为矿井未来升级储备了人才和技术力量。
在郭亚栋的带领下，供电二队班组不仅守住了安全底线，更创造了亮眼业绩——一年来，矿井供电事故影响时长同比减少243分钟，降幅达56%，为公司高效生产提供了安全保障。（武越 刘东海 李志伟）
